一半生产线停窑，市场上都不缺瓷砖？
多年前，陶瓷行业就有不少业内人士戏言：“全国生产线停产半年，市场上都不缺瓷砖”，“全国一半生产线停窑，市场上都不缺瓷砖”……以此来形容陶瓷行业的产能过剩程度，如果放在过去，这几句“戏言”难免有夸张的成分。
但是到今天，按照当前的供需关系，“全国一半生产线停窑，市场上都不缺瓷砖”或许已经不是戏言，并逐渐成真——市场需求逐年萎缩，瓷砖产能却随着“小线改大线”越来越大，产能过剩程度愈演愈烈，越来越多的生产线被闲置，越来越多的生产线开开停停，陶瓷企业的生产周期越来越短。
2023瓷砖产量或创近12年新低
生产线及产能闲置率进一步增高
2023年的陶瓷行业，最大的特征就是产能过剩，需求下滑。据相关统计数据，2023年前6个月，全国陶瓷砖累计产量同比下滑15.10%，单月产量均低于去年同期，截至6月底，全国生产线开窑率实际不足60%。
若按此开窑率计算，全国不到1500条生产线处于生产状态，处于停产状态的生产线达1000条。
(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)
2022年全国瓷砖产量73亿㎡，不少行业人士就此对比预测：2023年全国瓷砖产量或仅有60多亿㎡（产量＞需求量，市场需求量则更低），将创近12年来的新低。
而我国瓷砖年产能高达100多亿㎡（2023年又有大量生产线技改投产，产能同比2022年大概率继续增加），以此估算，2023年全国陶瓷砖生产线的产能利用率只有60%左右。
但即便产能利用率如此之低，大量陶瓷企业仍然面临库存爆仓、销售不畅的巨大压力，各大陶瓷厂家之间“存单必争”，价格战不断升级，企业营收、利润下滑。有市场人士表示，产能过剩已经成为陶瓷行业最大的包袱，不仅长期得不到根治，反而愈演愈烈。
不少业内人士分析认为，参照意大利、西班牙陶瓷产业发展走过的路径，未来的中国建陶行业将以“L”型发展，当前仍处于下行阶段，仍未探底，未来几年国内瓷砖年产量或跌至50亿㎡左右。并且这一说法得到了越来越多陶业人士的认同。
(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)
意大利瓷砖年产量在2000年前后达到巅峰，尔后下探，最终稳定在4亿㎡左右。
因此，从表面上的数据来看，“全国一半生产线停窑，市场上都不缺瓷砖”正在成为陶瓷行业产能严重过剩的真实写照。
这也意味着，未来全国陶瓷砖产能的过剩程度，还将进一步加剧，生产线的产能利用率还将进一步降低，更多的生产线将无法开窑，或者缩短生产周期。
陶瓷厂生产周期越来越短
年初开窑晚、年中停窑潮、年末停窑早
随着供需矛盾的激化，2023年无论是陶瓷厂家，还是上游供应商都能够直观地看到——陶瓷厂生产线的开窑率越来越低、生产周期越来越短，并且呈现“年初开窑晚、年中停窑潮、年末停窑早”的显著特征。
相比往年开年后，陶瓷厂火热的点火开窑气氛，2023开年许多陶瓷产区生产线点火时间更晚，并且仅点火部分生产线；越来越多的陶瓷厂不紧不慢，处于观望状态，待到四五月份才徐徐点火投产。
而到了年中六、七月份，传统市场淡季的到来，各大产区掀起一轮猛烈的停窑减产潮，有的产区开窑率瞬间从年初的80%以上，降至50%左右。年中停窑减产越来越“常态化”，生产线的开开停停越来越“常态化”。
虽然还没到年末，但不少行业人士预测，考虑到当前的库存压力与市场销售压力，以及10月份天然气、煤炭、原材料等会有一波上涨行情，今年不少陶瓷厂很有可能会在10月底、11月份就提前停窑，慢慢消化库存。
由此可见，陶瓷行业的生产周期的确越缩越短！
(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)
“现在，陶瓷企业一年的生产周期别说10个月，能有8、9个月就已经很不错了。”广东一家陶瓷厂负责人坦言，“如果是满负荷生产，能坚持半年就已经十分理想了。”
“从近两年的实际情况来看，很多陶瓷厂的产能利用率在50~60%之间，许多生产线开开停停。”有上游化工原料供应商表示，甚至有些陶瓷厂是常年停产的，或者仅开少量的生产线，比如有的陶瓷厂自己有工厂不生产，反而到其他陶瓷厂贴牌，“这样的现象越来越多见”。
归根究底，陶瓷企业生产周期一再缩短的两大主要原因是：一、产能在“小线改大线”技改热潮下，增势明显；二、市场需求以肉眼可见的速度萎缩。瓷砖供应量远远大于市场需求量，注定大量生产线无法持续、满负荷生产。
落后产能被加速出清
牺牲利润的“低价路线”也很难持续
陶瓷行业已经进入发展的新时期，过去的发展模式及经验显然已经无法适应当下的市场环境，产能严重过剩是阻碍行业迈向高质量发展的最大障碍。但另一方面，当前的“内卷”与恶性竞争，也在加速一批产能落后、管理粗放、理念陈旧的陶瓷企业离场。
以近两年闲置的生产线来看，大部分是产能落后、能耗较高、生产低附加值产品的老旧生产线。这类生产线由于单位生产成本较高、产品花色滞后于市场需求，产品附加值又较低，很难再有点火重启的机会，除非投入重金进行技改升级。
放眼全国，这样的生产线至少在500条以上，要么是产能小、设备落后，要么是生产外墙砖、抛光砖、瓷片等传统品类，对于企业而言，如果重新启动需要投入重金升级改造，而一旦重金改造，又会面临巨大的产销压力和较长的回本周期。
(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)
除此之外，还有许多走低价路线，通过“杀价”，以牺牲利润来赢取市场的陶瓷企业也很难持续。
“瓷砖走低价、低利润路线是没有未来的，尤其是在存量或减量市场环境下，会越来越难。”有行业人士分析认为，未来政策层面对陶瓷企业节能降碳、绿色智造的要求及门槛会越来越高，甚至需要企业投入重金去改造，而这些都需要靠一定的盈利水平去实现。
当下供需矛盾已经无法调和，只有高质量发展才能实现永续经营。亦有行业人士分析，以意大利陶瓷为例，走过产能和产量高峰以后，意大利许多陶企通过产品技术升级换代等措施，走高附加值或“小而美”路线，产量基本没有增加，但每年的产值都在增长。
面对未来的市场需求及产量缩减，对于国内大多数陶瓷企业来说，走专精特新的差异化路线，提高产品附加值，才是最正确、最长远、最健康的发展路径。
(文章来源：陶瓷信息-公众号，侵删)
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